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大型化模具普及,促進大型化電鍍迅速發展

發布時間:2014-11-12 點擊量: 24

 近年來,隨著我國模具行業結構調整步伐加快,模具越來越趨向大型化、精密化、復雜化方向發展,這是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的“一模多腔”技術正在得到越來越廣泛的應用。很顯然,同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品,生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了,也這直接導致了模具必須大型化。

  面對模具和零件日趨大型化的發展,人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求?如何延長大型模具和零部件的使用壽命,而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等綜合要求?

  于是,大型模具和零部件的金屬表面處理技術就應運而生。盡管市場上大型模具與超大尺寸零件電鍍的需求越來越大,但是能夠提供這種電鍍服務的公司卻是鳳毛麟角。

  因為要想達到這種加工水平一定要配備大型的專業鍍槽以及其他的大型設備。同時為了保證電鍍產品的質量,還要引進國外的先進電鍍技術工藝、進口原料、藥水配方等。這些對于缺乏實力的小電鍍廠來說是可望而不可及的,因此也只有上規模的電鍍廠家才能斥巨資引進這些設備、技術、原料。

  同時還需具備豐富的電鍍經驗及完善的流程體系,不斷改進和創新,針對不同模具不同情況,不同工件不同要求,合理加工處理,更大程度地滿足不同客戶不同產品的終端品質。

  嘉興的一家傳動系統公司就因為要尋找能夠實現大型模具、大型零件的電鍍服務商而苦惱,其公司的產品零部件需要進行沉鎳工藝,但由于需電鍍的工件重達100KG,在尋求了多家電鍍服務商都無法滿足其要求。

  這個零部件的表面處理難度在于:

  1、重量大,需要采用吊車操作;

  2、底部有圓孔,會造成憋氣,需做專用鍍具;

  3、外觀要求高,表面打磨光亮不能有絲毫碰劃傷情況。

  經過了多方的打探詢問,了解到東莞電鍍廠行業內有一家以專注于高精密、高難度電鍍服務的廠家:杰昌金屬表面處理技術有限公司,其能實現大型模具與超大尺寸零件的沉鎳處理。

  于是這家傳動系統公司馬上派出人員前去洽淡,獲知杰昌電鍍確實能夠實現其要求,最終雙方達成了合作協議。

  據了解,杰昌擁有專業大型鍍槽與行車,可在大型模具、塑膠機械、橡膠機械、印刷機械、紙品機械之滾筒、螺桿、活塞桿、油缸、模頭、鐵板及各類大型零部件上實施化學鍍鎳,加工工件尺寸可達2400mm*1000mm*500m,重量可達2.0噸,滿足超大型零件的電鍍需求與穩定品質。

  在當下人口紅利逐漸消失,技術工人日漸匱乏的今天,大型模具必定是趨向大型化發展。與此同時,模具大型化要在不斷地要求電鍍工藝向大型化發展。

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